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Por qué los paneles solares son malos para el medio ambiente
Los paneles solares están formados por 60 ó 72 células de silicio. Cuando la luz del sol incide en estas células, los electrones del silicio a nivel atómico se liberan y se mueven. Una corriente eléctrica es simplemente el movimiento o flujo de electrones en la misma dirección. Un rayo, por ejemplo, es una oleada repentina de electrones a través de una acumulación de carga dentro de las nubes, o entre las nubes y el suelo.
Si miramos con más detalle, el silicio (Si) utilizado en los paneles solares se adapta durante el proceso de fabricación para mejorar la cantidad de electrones disponibles. A menudo, el fósforo (P) y el boro (B) se unen a capas opuestas de silicio. El fósforo añade electrones adicionales disponibles y proporciona una carga negativa, mientras que el boro reduce los electrones disponibles proporcionando una carga positiva. El campo eléctrico resultante está preparado para que, cuando la luz solar incida en el panel, se produzca un flujo de electrones en la unión entre células.
Si se conecta un grupo de estas células fotovoltaicas en un circuito dentro de un panel, y se instalan varios paneles uno al lado del otro, se puede crear un gran flujo de electrones y electricidad de corriente continua. Sin embargo, la electricidad que se utiliza en los hogares es de corriente alterna de 240 voltios. Por eso se utiliza una caja llamada inversor solar -normalmente no más grande que la cesta de la compra- para convertir la electricidad de CC en CA y que pueda ser utilizada inmediatamente por los ocupantes y la red eléctrica.
Por qué se utiliza el silicio en las células solares
El material más común para crear células fotovoltaicas son los cristales de silicio. Algunos de los procesos de desarrollo dependen de cada uno de los fabricantes y específicamente del tipo de paneles que hacen. Hay paneles de una sola capa o de varias capas, por ejemplo. Pero estos son los aspectos básicos.
Al tratar el polisilicio con boro y fósforo, se crea una carga positiva y negativa. Esta unión P/N es donde se produce la electricidad. Los cables conectan los minúsculos semiconductores eléctricos con el metal para crear caminos para la electricidad.
Los mayores fabricantes de células solares
Más del 60% de la energía total necesaria para la fabricación de las células y paneles solares de I’M SOLARⓇ procede de energías renovables. Los 30.000m2 de nuestra fábrica se calientan con energía geotérmica. Todo el techo de la planta está equipado con nuestros paneles solares I’M SOLARⓇ. La electricidad producida se destina al 100% a alimentar la línea de producción.
Todas nuestras células fotovoltaicas son cuidadosamente controladas, probadas y seleccionadas para garantizar el mejor rendimiento de los proyectos sostenibles. Los ingenieros de I’M.SOLARⓇ controlan todas las etapas de la producción de paneles solares para controlar la calidad en cada fase de la producción.
Gracias a una línea de producción equipada con máquinas de producción alemanas, nuestros ingenieros son capaces de producir más de 12 colores de células diferentes. Esta característica permite responder a una amplia gama de soluciones arquitectónicas. El tratamiento de las células rinde un 15% (célula de color) y un 18,5% (con tecnología PERC®).
Nos comprometemos a reducir nuestra dependencia de los combustibles fósiles. La energía solar es un recurso inagotable y está disponible mientras el sol siga brillando. Al fabricar módulos fotovoltaicos de alta eficiencia a precios especialmente competitivos, nos comprometemos con la transición energética.
Cómo funcionan los paneles solares
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Así, a nivel de la estructura de las células, existen diferentes tipos de material para su fabricación, como el monosilicio, el polisilicio o el silicio amorfo (AnSi). Los dos primeros tipos de células tienen un proceso de fabricación algo similar. Lea a continuación los pasos para producir un panel solar cristalino.
Sin embargo, convertir la arena en silicio de alta pureza tiene un alto coste y es un proceso que requiere mucha energía. El silicio de alta pureza se produce a partir de arena de cuarzo en un horno de arco a temperaturas muy altas.
El silicio se recoge, normalmente en forma de rocas sólidas. Cientos de estas rocas se funden juntas a muy altas temperaturas para formar lingotes con forma de cilindro. Para alcanzar la forma deseada, se utiliza un horno cilíndrico de acero.