Bomba hidráulica no levanta presión

Solución de problemas de la bomba hidráulica eléctrica

¿Su bomba hidráulica no puede desarrollar presión? Hay una serie de problemas que pueden causar esta condición. La mejor práctica es eliminar las causas más obvias para no acabar sustituyendo una bomba en perfecto estado sólo para descubrir que el problema era algo trivial.  Para ayudarle, hemos elaborado una lista de cosas que debería comprobar antes de desmontar su bomba.

Parece obvio, pero los controles direccionales se cambian a menudo inadvertidamente sin el conocimiento del personal de mantenimiento. No lleva nada de tiempo verificar la posición de los controles manuales y comprobar los ajustes de los controles de solenoide accionados eléctricamente, pero se sentirá mucho mejor si lo hace, en lugar de sustituir una bomba en perfecto estado.

Cosas como restricciones y bloqueos pueden impedir el flujo de fluido a su bomba. lo que podría contribuir a un flujo de fluido deficiente. Fuga de aire en la línea de succión. Aire presente en la bomba al arrancar. Suministro insuficiente de aceite en la bomba. Filtros de fluido obstruidos o sucios. Líneas o mangueras de entrada obstruidas. Válvula de ventilación del depósito obstruida. Bajo nivel de aceite en el depósito.

Síntomas de fallo de la bomba hidráulica

Los problemas de las bombas suelen caracterizarse por el aumento del ruido, el incremento del calor, el funcionamiento errático de los cilindros, la dificultad o incapacidad para desarrollar toda la potencia, la disminución de la velocidad de los cilindros o de los motores hidráulicos, o la imposibilidad de que el sistema funcione en absoluto.

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Las bombas hidráulicas se utilizan en casi todo tipo de sistemas de producción, desde las máquinas de inyección de moldes de plástico hasta la cinta transportadora común. Con un mantenimiento adecuado, la mayoría de las bombas hidráulicas funcionarán sin problemas durante años, pero con el tiempo, la presión en el interior de estos dispositivos causará fallos que deben ser atendidos lo antes posible. A continuación se indican algunas señales de que debe llevar su bomba a un taller mecánico para que la reparen.

Si su sistema sufre alguno de estos síntomas, podría ser una clara señal de que necesita reparar, limpiar o sustituir partes de su sistema. Nunca deje que su sistema funcione si está sufriendo alguno de estos problemas – son un indicador real de que algo va mal y podría resultar en un daño grave para su sistema hidráulico.

Las bombas hidráulicas están diseñadas para funcionar de forma silenciosa, pero a medida que las piezas se desgastan y las juntas se deterioran, puede empezar a notar ruidos inusuales. Los ruidos de golpeteo y de vibración suelen indicar la presencia de aire en el sistema o la cavitación causada por una presión insuficiente, lo que puede tener graves consecuencias si no se corrige inmediatamente. En muchos casos, estos problemas pueden eliminarse identificando el punto en el que el aire entra en el sistema y tomando medidas para corregirlo.

Síntomas de una válvula de descarga hidráulica defectuosa

Cuando un sistema hidráulico deja de funcionar como es debido, ya sea por una fuga importante o por el fallo de una bomba, la productividad se puede paralizar (literal y figuradamente). El proceso de localizar el origen del problema implica la localización de averías, lo que requiere mucha habilidad, experiencia y sentido común. Sin embargo, hay algunas pautas válidas y buenos consejos para ayudar en el proceso.

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El primer paso para solucionar el problema de forma eficaz es asegurarse de que se entiende cuál es el problema, y esto puede implicar hacer bastantes preguntas. Si alguien dice, por ejemplo, “La bomba vibra mucho”, hay que profundizar un poco más con preguntas como las siguientes:

Una vez que haya reunido todos los datos que pueda, es el momento de sacar los esquemas hidráulicos como referencia – ¡no intente solucionar el problema sin esto! Los esquemas proporcionan información valiosa sobre el flujo y la presión en el sistema.

Hay ciertos problemas que comúnmente impiden que los sistemas hidráulicos funcionen correctamente, como un sistema inoperante o el sobrecalentamiento del fluido hidráulico. A continuación se ofrecen algunos consejos para la resolución de problemas típicos que surgen en los sistemas hidráulicos.

Solución de problemas de la bomba hidráulica pdf

Un nivelador de muelle es una pieza de equipo que salva el espacio entre el muelle y la plataforma del camión. Se suele utilizar durante la descarga y la carga. El operador de la niveladora puede elevar la máquina y extender su “labio” de placa metálica para formar una rampa sin fisuras hacia el camión.

Las niveladoras hidráulicas son uno de los tipos más comunes de niveladoras. Las rampas niveladoras hidráulicas se accionan pulsando un botón, mientras que las rampas niveladoras manuales requieren que el operario utilice una cadena de tracción. Las rampas niveladoras hidráulicas utilizan bombas hidráulicas para levantar y colocar automáticamente la rampa y el labio.

Si se instala una bomba hidráulica nueva y tiene problemas para generar presión, el eje podría estar girando en la dirección incorrecta. Si la presión no se acumula, la válvula de alivio o el compensador de la bomba podrían estar mal. Antes de comprobar estos componentes, verifique que la presión en el puerto de salida es de 0 psi. La válvula de alivio y el compensador pueden entonces desmontarse e inspeccionarse en busca de contaminación o resortes desgastados o rotos.

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